재고 관리란? 뜻, 하는 이유, 유형, 수행 방법, 툴 등 총정리

재고 관리란?

효율적인 재고 관리는 비즈니스 운영에 있어 필수 요소입니다. 공급망에서 핵심인 재고 관리(Inventory Management)란 기업이 보유하고 있는 원자재, 부품, 완제품 등을 효율적으로 관리하여, 적정 수준의 재고를 유지하고 비용 절감과 고객 만족을 동시에 달성하려는 프로세스를 말합니다. 정확한 재고 파악과 불필요한 재고 최소화를 통해 운영 효율성을 극대화하는 것이 핵심입니다.

재고 관리가 중요한 이유

재고 관리는 기업의 운영 효율성과 수익성을 결정 짓는 주요 요인입니다. 제대로 관리하지 않으면 비용 손실로 이어질 수 있지만, 체계적인 관리로 면 수익성을 향상 시키고 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

다음은 재고 관리가 중요한 주요 이유입니다.

• 비용 절감: 불필요한 재고를 줄여 재고 보관비(창고 보관) 및 유지 비용을 절감할 수 있습니다.

• 고객 만족도 향상: 적재적시에 적절한 재고를 배치하여 주문 이행 속도를 개선하고 고객 요구에 빠르게 대응이 가능합니다.

• 현금 흐름 개선: 재고 과잉을 줄임으로써 자금이 묶이는 것을 방지하고 현금 유동성을 확보할 수 있습니다.

• 리스크 관리: 유통 기한이 있거나 유행이 빠르게 변하는 상품의 손실을 최소화합니다.

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재고의 종류

재고는 기업의 생산 및 판매 활동을 위해 보유하는 자산으로, 성격과 용도에 따라 여러 가지 유형으로 나뉩니다. 일반적으로 제조업과 유통업에서 가장 많이 사용되는 유형은 원자재, 재공품, 반제품, 완제품 등으로 구분할 수 있습니다.

• 원자재(Raw Materials): 제품을 생산하기 위한 기본적인 재료입니다. 원자재는 제조 과정의 첫 번째 단계에서 사용되며, 완제품으로 변형되기 전까지 가공을 거치게 됩니다. 예를 들어, 의류 제조업체의 경우 원자재는 면, 실크, 폴리에스터 같은 직물일 수 있으며, 자동차 제조업체라면 철강, 알루미늄, 플라스틱 등이 원자재가 됩니다.

• 재공품(Work-In-Progress, WIP): 제조 과정 중에 있는 제품을 의미하며, 원자재가 가공되어 완제품이 되기 전에 중간 단계에 있는 제품들이 여기에 해당합니다. 예를 들어, 전자제품 제조업체의 반쯤 조립된 회로 기판이나 조립 중인 스마트폰이 재공품으로 분류될 수 있으며, 상품 그 자체로는 판매될 수 없는 제품입니다.

• 반제품(Semi-Finished Goods): 반제품은 원자재를 1차 가공해 일정 부분 완성되었지만, 추가적인 조립이나 가공이 필요한 상태의 제품을 의미합니다. 메인보드나 그래픽카드, 냉동 생지 등이 여기 속하며, 재공품과 달리 상품으로 판매될 수 있습니다.

• 완제품(Finished Goods): 모든 생산 과정을 거쳐 최종적으로 소비자나 고객에게 판매할 준비가 완료된 제품을 의미합니다. 완제품은 소매업체의 창고, 도매업체의 유통 센터, 또는 제조업체의 최종 보관 장소에 저장됩니다.

• 포장 자재(Packing Materials): 제품을 보호하고 운송하기 위해 사용되는 재료를 의미합니다. 포장 자재는 제품의 손상을 방지할 뿐만 아니라, 브랜드 이미지를 강화하고 고객 경험을 개선하는 역할을 하기도 합니다. 일반적으로 포장 자재는 1차 포장(제품을 직접 감싸는 포장)과 2차 포장(운송을 위한 추가 포장)으로 구분됩니다.

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재고 관리의 유형

기업의 규모나 산업에 따라 다양한 재고 관리 방식이 존재합니다. 기업의 비즈니스 모델과 시장 환경을 면밀히 살펴본 뒤, 적합한 재고 관리 방식을 선택하는 것이 비용 절감과 운영 효율성을 극대화하는 데 중요합니다.

[주요 재고 관리 유형]

(1) 적시 생산 (Just-in-Time, JIT)

필요할 때 딱 맞게 재고를 공급하는 방식으로, 재고를 최소화하고 낭비를 줄이는 것을 목표로 합니다.

JIT의 핵심은 수요 예측과 공급망의 원활한 운영입니다. 제품이 조달되는 즉시 사용되거나 출고되므로, 과잉 재고로 인한 비용 부담이 적은 것이 장점입니다.

그러나 공급망이 불안정할 경우, 원자재나 부품 부족으로 인해 생산 차질이 발생할 수 있어 주의가 필요합니다.

주로 자동차, 전자기기 같은 제조업 중심 산업에서 적용됩니다.

• 장점: 재고 보관 비용 절감, 창고 공간 절약, 필요한 낭비(오래된 재고, 불량품 등) 최소화

• 단점: 공급망 문제 시 생산 지연 발생 가능, 갑작스러운 수요 증가에 대처하기 어려움

(2) 사전 대비 재고 관리 (Just-In-Case, JIC)

예상치 못한 수요 증가나 공급망 문제에 대비해 여유 재고를 보유하는 방식으로 JIT 방식과 반대입니다. 안정성과 대비에 중점을 두고, 생산이나 조달 과정에서 문제가 발생하더라도 원활한 운영이 가능하도록 일정량의 재고를 유지합니다.

JIC는 수요 예측이 어렵거나 공급망이 불안정한 산업에서 유용하기 때문에, 제약업, 건설업, 도매 유통업과 같이 수요 변동이 크거나 긴급 대응이 필요한 분야에서 활용됩니다.

단점은 보관 비용이 증가하고, 장기 보관 시 재고 손실(유통기한 경과, 품질 저하 등)이 발생할 가능성이 있다는 점입니다.

• 장점: 공급망 문제 대응, 고객 만족도 증가

• 단점: 재고 보관 비용 증가, 재고 손실 위험, 운영 자금 부담

(3) 경제적 주문량 (Economic Order Quantity, EOQ)

최적의 주문 수량을 계산하여 주문 빈도를 줄이고 보관 비용을 최소화하는 방식이며, 이를 위해 단위당 주문 비용, 연간 수요량, 단위당 보관 비용 등을 고려해야 합니다.

EOQ 방식은 제조업, 유통업, 전자상거래 기업 등에서 활용됩니다. 특히, 재고 회전율이 중요한 분야에서 EOQ를 활용하면 적절한 재고 수준을 유지하면서 불필요한 비용을 줄일 수 있습니다.

• 장점: 불필요한 재고 보유 비용 감소, 주문 비용 절감, 수요 예측을 통해 재고 최적화 가능

• 단점: 수요 예측 정확도가 높아야 함, 계절 변화나 시장 변동성이 큰 경우 적용 어려움

(4) 안전 재고 관리(Safety Stock Management)

안전 재고 관리란 예상치 못한 수요 급증이나 공급망 중단에 대비해 추가로 보유하는 재고를 의미합니다.

과거 수요 데이터와 리드 타임(공급 업체로부터 제품을 받기까지 걸리는 시간)을 분석하여 안전 재고 수준을 결정합니다. 이 방식은 제약업, 자동차 부품 제조업, 식품 업계와 같이 안정적인 공급이 중요한 산업에서 주로 사용됩니다.

안전 재고가 너무 많으면 보관 비용이 증가하고, 반대로 너무 적으면 품절 사태가 발생할 수 있어 적절한 균형을 유지하는 것이 중요합니다.

• 장점: 재고 부족으로 인한 판매 손실 방지, 공급망 이슈 발생 시 원활한 운영 가능

• 단점: 보관 비용 증가, 과도한 안전 재고는 자금 유동성 저하 초래

(5) ABC 분석(ABC Analysis)

ABC 분석은 재고를 중요도에 따라 세 그룹(A, B, C)으로 나누어 관리하는 기법입니다. 핵심 품목(A그룹)에 집중하여, 운영 비용을 줄이고 효율적으로 재고를 관리합니다. ABC 분석은 주로 대형 유통업체, 제조업체, 창고 관리 기업에서 활용됩니다.

A 그룹: 가장 중요한 품목으로, 전체 재고 가치의 대부분을 차지하지만 수량은 적음 (예: 고가의 원자재, 핵심 부품) B 그룹: 중간 수준의 중요도를 가지며, 적절한 모니터링이 필요함 (예: 일반적인 원자재, 보조 부품) C 그룹: 중요도는 낮지만 대량으로 필요하며, 관리가 단순해야 함 (예: 사무용품, 포장재)

• 장점: 중요한 품목에 집중적인 관리 가능, 효율적인 비용 배분 가능

• 단점: 지속적인 모니터링 필요, 수요 변동이 심한 경우 적용 어려움

(6) 공급업체 관리 재고(Vendor-Managed Inventory, VMI)

VMI는 공급업체가 직접 고객(소매업체 혹은 제조업체)의 재고를 모니터링하고 보충하는 방식입니다.

이 방식에서는 소매업체가 아니라 공급업체가 재고 수준을 분석하고 필요한 만큼만 공급해 주문 절차를 간소화하고 재고 부족을 방지할 수 있습니다.

코스트코같은 대형 유통업체와 공급업체 간 협업에서 자주 사용되며, 공급업체와의 신뢰 관계와 데이터 공유 시스템이 필요합니다.

• 장점: 공급망 운영 효율성 증가, 자동화된 주문 프로세스, 재고 부족 및 과잉 재고 문제 감소

• 단점: 공급업체와 강한 신뢰 관계 필요, 초기 시스템 구축 비용 발생

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(7) 선입선출(FIFO, First-In-First-Out)

FIFO는 먼저 입고된 제품이 먼저 출고되는 방식입니다. 식품 등 유통기한이 있는 제품을 관리할 때 필수적입니다. FIFO를 사용하면 오래된 재고가 먼저 판매되므로, 제품이 신선하게 유지되고 폐기 비용을 줄이는데 도움이 됩니다.

식료품, 의약품, 패션업계 등에서 사용되며, 원재료 및 완제품 관리에서도 중요하게 활용됩니다.

• 장점: 신선도 유지 가능

• 단점: 높은 회전율을 유지하기 위해 지속적인 관리 필요

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(8) 후입선출(LIFO, Last-In-First-Out)

LIFO는 나중에 입고된 제품이 먼저 출고되는 방식으로, 신선도가 중요하지 않은 산업에서 사용됩니다.

LIFO는 물가 상승기에서 세금 절감 효과를 얻을 수 있는 회계적 측면의 장점이 있습니다. 최근 높은 단가로 구입한 제품이 먼저 출고되므로, 판매 원가가 높아지고 세금 부담이 줄어들기 때문입니다.

하지만 실제 운영에서는 오래된 재고가 창고에 쌓일 위험이 크고, 품질 관리가 어렵기 때문에 대부분의 기업은 물류에서는 FIFO를, 회계 처리에서는 LIFO를 활용하는 경우가 많습니다.

• 장점: 원가 상승 시 세금 절감 효과, 재무 관리에 유리

• 단점: 오래된 재고가 누적될 가능성이 높음, 일부 국가에서는 회계 규정상 사용이 어려움

주요 재고 관리 공식

재고 수준을 최적화하고, 원활한 운영을 유지하기 위해 사용되는 주요 재고 관리 공식은 다음과 같습니다.

(1) 재고 회전율(Inventory Turnover)

재고 회전율은 일정 기간 동안 기업이 보유한 재고가 몇 번 판매되었는지를 나타내는 지표입니다.

• 재고 회전율=연간 매출 원가/평균 재고량

연간 매출원가(COGS)가 1,000만 원이고 평균 재고 수준이 200만 원이라면, 재고 회전율은 5가 되며, 이는 1년 동안 재고가 5번 소진되었음을 의미합니다.

(2) 판매 비율(Sell Through Rate, STR)

판매 비율은 받은 재고 중에서 실제로 판매된 제품의 비율을 나타내며, 신상품의 성과를 평가하는 데 자주 사용됩니다.

• 판매 비율=(판매량/입고량) X 100

한 달 동안 1,000개의 제품을 입고했고, 그중 600개가 판매되었다면 판매 비율은 60%가 됩니다.

(3) 재고 보유 기간(Days of Inventory Outstanding, DIO)

DIO는 재고를 판매하기까지 걸리는 평균 일수를 의미합니다.

• 재고 보유 기간=(평균 재고량/연간 매출 원가) X 365

평균 재고가 300만 원이고 연간 매출원가(COGS)가 3,600만 원이라면 평균 재고 보유 기간은 30.4일입니다.

(4) 안전 재고(Safety Stock)

안전 재고는 수요 변동이나 공급 지연에 대비하여 추가로 보유하는 재고량입니다.

• 안전 재고=(일 최대 판매량 X 최대 리드 타임) - (일 평균 판매량 X 평균 리드 타임)

*리드 타임: 주문에서 공급까지 소요되는 기간

(5) 재주문점(Reorder Point)

재주문점은 주문을 해야 하는 시점을 결정하는 기준입니다.

• 재주문점=(일 평균 판매량 X 리드 타임) + 안전 재고

일 평균 판매량이 50개, 리드 타임 5일, 안전 재고가 200개라면 재고가 450개 이하로 내려가면 주문을 해야 합니다.

(6) 공급 리드 타임(Lead Time Demand, LTD)

공급 리드 타임 동안 필요한 재고량을 계산하는 공식으로, 재고 부족을 방지하는 데 활용됩니다.

• 공급 리드 타임=일 평균 판매량 X 리드 타임

일 평균 판매량이 200개, 리드 타임이 5일이라면 1,000개 이상의 재고를 보유해야 합니다.

(7) 경제적 주문량(Econimic Order Quantity, EOQ)

EOQ는 주문 비용과 보관 비용을 최소화하면서 가장 경제적으로 주문할 수 있는 수량을 계산하는 공식입니다.

• EOQ=√((2 X 연간 수요 X 1회 주문 비용) / 단위당 연간 보관 비용)

연간 수요가 10,000개, 1회 주문 비용 500원, 단위당 연관 보관 비용이 2원이라면 한 번 주문할 때 약 2,236개를 주문하는 것이 가장 경제적입니다.

재고 관리를 수행하는 방법

효율적인 재고 관리를 위해서는 체계적인 프로세스와 데이터 기반의 접근이 필수적입니다. 처음부터 완벽한 재고 관리를 기대하기 어렵지만 아래의 단계를 점진적으로 도입하면 재고 관리의 효율성을 극대화할 수 있습니다.

1단계: 현재 재고 정확히 파악하기

재고 관리를 시작하려면 현재 보유 재고와 정확한 상태를 파악하는 것이 중요합니다. 이를 통해 필요한 재고를 적절히 주문하고 재고 과잉이나 부족을 에방할 수 있습니다.

주요 점검 사항

• 제품별 현재 재고량

• 재고 위치

• 제품 상태

• 유통기한

2단계: 주기적인 재고 점검 및 모니터링

재고를 정기적으로 점검하고 소모량을 모니터링하여 실제 보유 재고와 시스템 상의 재고 차이를 수정합니다. 재고의 정확성을 유지하여 낭비를 줄이는 것이 중요합니다.

3단계: 재고 우선순위 설정

효율적인 재고 관리를 위해 중요한 품목에 우선순위를 두는 전략이 필요합니다. 이를 통해 자원을 효율적으로 배분할 수 있고 유통기한 문제를 방지할 수 있습니다.

4단계: 데이터 기반 계획 수립

수요 예측 및 재고 계획은 데이터 기반으로 이루어져야 합니다. 과거의 판매 데이터와 트렌드를 분석하여 미래 수요를 예측하고 이에 맞는 재고 계획을 수립합니다.

5단계: 자동화 시스템 도입

ERP(전사적 자원 관리), WMS(창고 관리 시스템) 또는 재고 관리 소프트웨어를 활용해 실시간 재고 추적 시스템을 구축합니다.

6단계: 공급망 최적화

안정적인 공급망을 구축하기 위해 공급망(Supply Chain)의 효율성을 높이는 것이 중요합니다. 주요 공급 업체를 관리하고 실시간 공급망 가시성을 확보합니다.

재고 관리 시스템의 종류

재고를 적절히 관리하지 못하면 재고 과잉 또는 재고 부족의 문제가 발생하여 기업에 치명적인 영향을 줄 수 있습니다. 수작업이나 단순 엑셀로 재고를 관리하면 시간 소모, 데이터 오류, 의사결정 지연과 같은 문제를 초래합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 적절한 재고 관리 툴이 필요합니다. 실시간 재고 추적과 자동화된 프로세스를 통해 재고 관리의 프로세스를 효율화할 수 있습니다.

엑셀, 스프레드시트 기반 재고 관리

엑셀이나 구글 스프레드시트는 소규모 기업이 재고를 관리할 때 가장 많이 사용하는 방법입니다. 사용자가 직접 데이터를 입력하고 수식을 설정하여 간단한 재고 관리 프로세스를 운영할 수 있습니다.

사용 장점

• 비용 절감: 별도의 소프트웨어 비용 없이 무료로 사용할 수 있음

• 사용 편의성: 간단한 관리는 기본적인 엑셀 기능만으로 활용 가능

• 커스터마이징: 함수에 익숙할 경우 필요에 따라 다양한 수식 추가 가능

사용 단점

• 데이터 오류 가능성: 수동 입력이 많아 사람이 실수할 가능성 높음

• 확장성 부족: 제품 종류가 많아지고 운영 규모가 커질수록 관리가 어려움

• 실시간 데이터 부족: 여러 사용자가 동시에 접근해 데이터를 수정하기 어려움

노코드 기반 재고 관리 솔루션

최근에는 노코드 기반의 재고 관리 솔루션이 등장하여 개발자 없이도 손쉽게 기업 맞춤형 재고 시스템을 구축할 수 있게 됐습니다. 노코드 솔루션은 빠르게 시스템을 구축하고 유연한 커스터마이징이 가능해 스타트업과 중소기업에게 적합한 선택이 될 수 있습니다.

Softr, Glide, Knack 등 해외의 다양한 플랫폼에서 노코드로 재고 관리 솔루션을 만들수 있도록 지원하고 있으며, 국내 플랫폼으로는 웨이브온이 이러한 서비스를 제공하고 있습니다.

• 웨이브온(Waveon): 재고 관리, 주문 관리, 알림 설정 등 다양한 모듈을 제공해 ERP와 유사한 재고 관리 기능을 코딩 없이 구현할 수 있습니다. 데이터 분석 및 맞춤형 대시보드 구성이 가능하며, 기업별 니즈에 따라 커스터마이징을 할 수 있어 편리합니다.

💡 웨이브온 재고 관리 템플릿의 기능

• 재고 관리 기능: 제품 이미지, 품목 코드, 카테고리 등을 등록해 제품 정보를 직관적으로 관리하고 입출고 내역에 따라 재고 현황이 자동으로 업데이트됩니다.

• 입고 관리 기능: 간단한 입력만으로 입고와 재고 업데이트가 자동 반영되어 정확한 데이터 관리와 발주 최적화에 도움을 줍니다.

• 출고 관리 기능: 상세 출고 이력이 기록되어 재고 흐름을 파악하기 용이합니다.

• 물품 조정 기능: 오입력 수정, 불량 재고 처리 등 다양한 상황에 맞춰 재고를 빠르고 정확하게 조정할 수 있습니다.

• 거래처 관리 기능: 거래처 정보와 담당자를 등록해 거래 내역을 체계적으로 관리할 수 있습니다.

📌 더 알아보기:

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전문 재고 관리 소프트웨어

재고 관리 소프트웨어는 ERP보다 간단하지만, 보다 체계적인 재고 추적과 관리를 제공하는 솔루션입니다. Fortune Business Insights에 따르면 2024년 재고 관리 소프트웨어 시장에서 북미 기업들이 약 36%의 글로벌 점유율을 차지하고 있으며, 대표적인 기업으로는 Zoho Inventory, Lightspeed, Fishbowl Inventory 등이 있습니다.

이미지 = Zoho Inventory

사용 장점

자동화 기능 제공: 재고 자동으로 업데이트, 주문 및 출고를 추적 가능

통합성: 온라인 쇼핑몰, 회계 시스템 등과 연동 가능

데이터 정확도 향상: 자동화된 재고 트래킹으로 휴먼 에러 감소

사용 단점

비용 부담: 데이터량에 따라 월 사용료가 높아짐

트레이닝 필요: 도입할 때 시스템을 익히는 데 시간이 걸림

기업 맞춤형 기능 부족: 특정 요구사항을 완벽히 반영하지 못할 수 있음

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ERP 기반 재고 관리

ERP는 기업의 전체적인 자원 관리를 통합하는 시스템으로, SAP, Oracle ERP, Microsoft Dynamics 등이 대표적입니다. 대기업이나 글로벌 기업에서 재고 관리뿐만 아니라 생산, 회계, 인사 등의 기능을 포함하는 시스템을 운영할 때 사용합니다.

이미지 = 마이크로소프트

사용 장점

• 기업 전반의 프로세스 통합: 재고, 회계, 구매, 판매 등 통합 연계 가능

• 대량 데이터 처리 가능: 대기업 수준의 방대한 데이터 관리에 적합

• 다국적 운영 지원: 여러 국가에서 운영되는 기업의 통합 관리에 유리

사용 단점

• 비싼 도입 비용: 초기 구축 비용과 유지보수 비용이 높음

• 사용이 복잡함: 전 직원이 활용하려면 교육이 필요하며, 시스템 도입 시간이 길어질 수 있음

• 유연성 부족: 기업의 변화에 따라 시스템을 빠르게 조정하기 어려움

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중소기업 재고 관리: 엑셀에서 ERP로 전환해야 하는 이유

국내외 대표 ERP 시스템 종류 비교 분석 - 우리 회사에 최적화된 ERP는?

언제 재고 관리 시스템을 바꿔야 할까?

기업이 성장하고 운영 방식이 변화하면 기존의 재고 관리 시스템이 한계를 느낄 수 있습니다. 아래와 같은 징후가 나타날 경우 새로운 재고 관리 시스템을 고려해 볼 수 있습니다.

• 엑셀 등 수기 관리 시간이 과도하게 증가하거나 반복적인 데이터 입력 오류 발생

• 제품 라인업이 확장되거나 새로운 유통 채널이 추가될 때 기존 시스템이 대응하지 못함

• 보관 비용, 주문 비용이 증가 원인을 분석하기 위해 데이터 기반의 인사이트가 필요

• 재고 문제로 인해 주문이 지연되거나, 고객 만족도가 낮아지는 상황이 지속

• 온라인 쇼핑몰, 회계 시스템, 공급망 관리 시스템 등과 연동 필요

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우리 기업에 적합한 재고 관리 툴은?

대규모 기업이라면

→ SAP, Oracle ERP 같은 대형 ERP를 도입하여 글로벌 재고 관리와 복잡한 프로세스를 지원

중소기업 또는 물류 기업이라면

→ 더존 ERP나 Zoho Inventory로 국내 환경과 소규모 비즈니스에 적합한 기능 제공

스타트업 또는 유연한 솔루션이 필요한 기업이라면

→ 노코드 기반 솔루션, 웨이브온을 도입하여 빠르게 자사 기업 요구사항에 맞춰 시스템 구축

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